1、中心凝結(jié)：大多數(shù)凝結(jié)介于逐層與糊狀凝結(jié)之間，稱(chēng)為中心凝結(jié)。正常狀況來(lái)說(shuō)，鋁鑄件質(zhì)量與其凝結(jié)辦法密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝結(jié)時(shí)是取得緊實(shí)的鋁鑄件的凝結(jié)辦法。

2、糊狀凝結(jié)：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平整，則在凝結(jié)的某段時(shí)刻內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝結(jié)區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類(lèi)似于水泥凝結(jié)，糊狀而后固化，稱(chēng)為糊狀凝結(jié)。

3、逐層凝結(jié)：鋁或共晶成分鋁合金在凝結(jié)過(guò)程中不存在液、固并存的凝結(jié)區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(xiàn)(凝結(jié)前沿)清楚分開(kāi)。跟著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷削減，鋁鑄件，這種凝結(jié)辦法為逐層凝結(jié)。

鋁鑄件是一種常見(jiàn)的機(jī)械制造工藝，這是一種使用重力向下的壓力，解決了很多問(wèn)題。鋁鑄件辦法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國(guó)內(nèi)由于由于工藝?yán)暇殻瑴?zhǔn)備周期短，大多數(shù)鋁合金鑄造選用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是使用金屬液自身的分量充型和補(bǔ)縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過(guò)程中簡(jiǎn)單發(fā)生紊流，使合金液易卷氣和氧化。
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鋁鑄件的外表涂裝工藝。鋁鑄件是用來(lái)制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在外表進(jìn)行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)外表處理后，針對(duì)不同工件對(duì)外觀(guān)和的要求，選用恰當(dāng)?shù)膰娡抗に嚰霸O(shè)備，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的操控，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生不良影響。

鋁鑄件中連鑄連札的重要性：

1、省去了鑄錠、修錠及錠的運(yùn)輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置配備布置。

2、成卷線(xiàn)坯質(zhì)量輕重不受限制，線(xiàn)坯卷重可達(dá)1t以上，篩選了焊頭次數(shù)，前進(jìn)了出產(chǎn)速率。

3、機(jī)器化、主動(dòng)化水平前進(jìn)，改進(jìn)了勞動(dòng)條件。

4、軋件直線(xiàn)通過(guò)機(jī)列，溫降少，篩選了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置配備布置發(fā)生粘、刮、碰等征象，外層質(zhì)量高。

鋁鑄件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及縮短應(yīng)力三種。各種應(yīng)力發(fā)生的原因不盡相同。

1、吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的首要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、物焚燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反響而發(fā)生的氫氣被鋁液體吸收所形成的。鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度添加2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度明顯添加。

2、縮短應(yīng)力

鋁鑄件縮短時(shí)遭到鑄型、型芯的阻礙而發(fā)生拉應(yīng)力所形成的。這種應(yīng)力是暫時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱是會(huì)自動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)刻不當(dāng)，則常常會(huì)形成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下簡(jiǎn)單發(fā)生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應(yīng)力可通過(guò)退火處理去掉。合金因?qū)�熱性好，冷卻過(guò)程中無(wú)相變，只需鑄件結(jié)構(gòu)，鋁鑄件的殘留應(yīng)力一般小。

鋁鑄件起皮防預(yù)辦法首要有：選用鈉基膨潤(rùn)土或添加黏土參加量。正確選用原砂，在鑄鐵件中不該過(guò)分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度會(huì)集的夾砂傾向小。操控型砂水分的含量，在濕型中要嚴(yán)格操控型砂水分，可選用外表烘干。參加木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。參加煤粉、渣油等附加物，削減型砂的膨脹。

把握造型操作，在濕型中緊實(shí)度不能過(guò)高（操控在65~85），扎好出氣孔，修型時(shí)盡量少刷水、修補(bǔ)處與本體應(yīng)連成一體，可用插釘子的辦法來(lái)加固砂型。改進(jìn)澆注工藝，在或許的范圍內(nèi)選用低溫文快澆工藝，并且使內(nèi)澆道分散開(kāi)設(shè)，防止金屬的熱作用過(guò)于會(huì)集。總歸，為了防預(yù)夾砂缺點(diǎn)，除了首要操控砂型質(zhì)量以外，也要合作以正確的造型和澆注等工藝操作，才能取得好的作用。