(一)、鑄鋁件氣孔缺點構(gòu)成的原因與操控辦法
　　合金鋁壓鑄時，液體金屬內(nèi)含有許多氣體，這時若熔煉欠安，將會導(dǎo)致根底結(jié)晶化，造成內(nèi)部氣體不能排出，呈現(xiàn)氣孔問題。要操控氣孔缺點，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)時嚴(yán)厲依據(jù)工藝流程處理，爐料應(yīng)潔凈、干燥，甚至還要采用除氣劑輔助排氣。在壓鑄時應(yīng)留意排氣的環(huán)節(jié)。其次，應(yīng)精確選取壓鑄工藝指標(biāo)，若鋁鑄件指標(biāo)選取不精確，金屬液體于模具內(nèi)成型，或是液體流向不適宜時，則模具內(nèi)的氣體將很難正常排出，如此就會呈現(xiàn)包卷氣體。
　　為避免包卷氣體的構(gòu)成，就要求選取恰當(dāng)?shù)某湫退俣龋�在完整成型的一起，減小充型速度。并且，還應(yīng)擴大內(nèi)澆口范圍，如此就可以減小金屬液體流速，避免湍流的呈現(xiàn)。
　　時還可以減小澆鑄溫度、速度和壓力，如此就可以避免包卷氣體的構(gòu)成。，模具排氣才能欠安，在澆鑄時，若模具排氣功能差，氣體將與液體一起冷卻，如此在鑄鋁件內(nèi)就會構(gòu)成氣孔。未避免這種現(xiàn)象，要求模具具各杰出的排氣系統(tǒng)，避免多股合金流于磨具內(nèi)相沖撞磨。模具澆口是主導(dǎo)流態(tài)應(yīng)方便排氣，避免液體金屬產(chǎn)生漩渦。在規(guī)劃內(nèi)澆口時，應(yīng)留下修模富余量，唯有如此，在澆鑄時方可辦理操控壓射速度，減小氣孔構(gòu)成的概率。
　　(二)、鑄鋁件化學(xué)成份不合格
　　鑄鋁件重要合金元素和雜質(zhì)濃度與技能需求不一致，在對樣本進(jìn)行化學(xué)剖析和光譜剖析呈現(xiàn)。首要是因為配料核算不精確，元素?zé)龘p量考量過少，配料核算錯誤等；質(zhì)料、回爐料的成分不正確或沒有進(jìn)行剖析就投用；配料時稱量錯誤。
　　操控辦法：關(guān)于氧化燒壞較大的金屬，在配料時要依據(jù)技能要求的上限和經(jīng)驗燒壞值上限配料計量；配料后且經(jīng)過校核；檢測稱重與化學(xué)研究、光譜研究是否精確；定時校準(zhǔn)衡器，不正確的禁用；配料所要資料分開符號存儲，依據(jù)順序排列應(yīng)用；重視原資料辦理，標(biāo)識明確，存放標(biāo)準(zhǔn)；合金液禁止太熱和熔煉時刻太長；應(yīng)用前經(jīng)過爐前剖析，剖析不合格要立刻調(diào)節(jié)鑄鋁件成份，補添爐料或是減弱。