鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺度，型線的準確性和外表粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的作業(yè)速率，能量消耗和氣蝕的開展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的作業(yè)壽數(shù)。
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鑄鋁件的鑄造一般都是挑選金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄形成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應用在不同，由于鑄造進程繁復，工藝雜亂，也是形成鑄鋁件破損的首要原因。一些生產(chǎn)廠家首要的檢測力度是對每道工序的鑄鋁件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。

砂型鑄造時，關于尺度過大而無適用砂箱的鑄件以及關于不止一個面有較雜亂腔室的鑄件，選用組型和組芯造型的辦法能取得好的作用。組芯造型時，應掌握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

關于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道好做成折線方式，以防縮短時產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。關于大型鑄鋁件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要穩(wěn)重，以防在原有熱節(jié)的基礎上再形成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的作用往往要好于單用冒口的作用。