在鋁合金重力鑄造過程中，由于其鑄件形狀的復雜性，其產(chǎn)品的鑄造模具也各不相同。即便同一個零件選用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論怎么，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。下面介紹一下鋁合金重力鑄造的工藝流程，以及怎么操控溫度和速度。

鋁合金重力鑄造工藝流程：
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高壓、鋁合金重力鑄造、砂型、脫蠟、低壓等。其中，鋁合金重力鑄造工藝制作的產(chǎn)品能高，標準精度超過CT7級，內(nèi)部無砂眼、氣孔。T6回火后可超過高沖擊韌性，約2.9MMPA，高于壓鑄工藝制作的產(chǎn)品。

鋁合金重力鑄造時怎么操控溫度和速度?

鋁合金重力鑄造溫度實際上便是將液態(tài)的鋁合金注入保溫爐中的結晶設備一段時刻使其仍具有流動性的溫度�，F(xiàn)在，越來越多的除氣和過濾設備被用于鋁合金重力鑄造�？墒菚r刻顯現(xiàn)?鋁合金的溫度不同，會改動除氣設備的作用。因而，在使用除氣設備時，要達到一定的作用，還需要考慮重力鑄造時液態(tài)鋁合金的溫度。還要考慮澆鑄溫度太低，結晶設備中鋁合金液的氣體溢出，還沒來得及上浮，就簡單形成產(chǎn)品的氣孔和缺陷�？茖W指出，進入結晶設備的鋁合金液體的結晶溫度比鑄造溫度高幾十度。

在鋁合金的連續(xù)重力鑄造過程中，產(chǎn)生成品的時刻稱為鑄造速度。目前鋁合金的低壓重力鑄造速度是彈性的，其實開始鑄造和鑄造不是一個速度。鋁合金的鑄造速度會影響產(chǎn)品質(zhì)量、電阻和使用性能。因而，如果要確保產(chǎn)品質(zhì)量，就須選用更快的鑄造速度。今天的柔性制作速度是依據(jù)鋁合金的特性和所需產(chǎn)品的尺寸來決議的，十分人性化，所以制作出來的產(chǎn)品質(zhì)量也十分好。

鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。

現(xiàn)在應用至多的是金屬模(鋼模)澆鑄，其模具選用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

鋁合金重力鑄造的鋁液一般選用手藝倒入澆口，依靠金屬液的自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。