鋁合金重力鑄造是指在地球重力作用下將熔融鋁注入模具的過程，重力鑄造分為砂型鑄造，金屬（鋼模）鑄造和消失模鑄造。

當(dāng)前，使用最廣泛的是模具（鋼模）鑄件，該模具由耐熱合金鋼制成，并且鑄鋁鑄件的強(qiáng)度，尺寸和外觀均高于其他鑄造工藝。通常將重力鑄造的熔融鋁手動(dòng)倒入澆口中，將熔融金屬的重量填充到型腔中，將其排出并冷卻，然后打開模具以獲取樣品。工藝流程通常是熔融鋁熔煉。填充，鑄造，排氣，冷卻，開模，清潔，熱處理，機(jī)械加工。

鋁合金重力鑄造的特點(diǎn)如下： 1.產(chǎn)品的表面光潔度不高，拋丸后容易產(chǎn)生凹坑。 2.鋁鑄件內(nèi)部幾乎沒有可以熱處理的氣孔。 3.該產(chǎn)品致密性低，強(qiáng)度差，但伸長(zhǎng)率高。 4.模具成本低，模具壽命長(zhǎng)。 5.生產(chǎn)效率低會(huì)增加生產(chǎn)成本。 6.該工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不適用于生產(chǎn)薄壁零件。