鋁合金環(huán)保精煉材料和技術(shù)：在熔煉，運(yùn)輸和注射過(guò)程中，由于電荷和鋁合金液體的吸取和夾雜，熔體的純度降低，流動(dòng)性降低，導(dǎo)致在鑄造中。注射后會(huì)影響缺陷，機(jī)械性能，加工性能，耐蝕性，氣密性，表面質(zhì)量等。

（1）為了獲得純鋁水，一方面是“預(yù)防”，也就是說(shuō)，在熔煉之前必須充分準(zhǔn)備。填料的脫水，脫脂和預(yù)熱，熔煉工具的清潔，噴漆，干燥和預(yù)熱，合理選擇填料和返回量。適當(dāng)?shù)念A(yù)防可以通過(guò)簡(jiǎn)化后續(xù)純化過(guò)程來(lái)減少由純化引起的環(huán)境污染。

（2）精煉熔融鋁的另一個(gè)方面是精煉的“去除”。鋁熔體中所含的氫和氧化物（主要是Al2O3）同時(shí)存在并具有很強(qiáng)的相互作用。當(dāng)夾雜物含量為0.002和0.02時(shí)，鋁液的氫含量極大地受到夾雜物含量的影響。 ，100g鋁的相應(yīng)氫含量為0.2cm 3和0.35cm 3。在相同的氫含量下，夾雜物含量越高，針孔率越高。因此，由于脫氣和純化這兩個(gè)過(guò)程經(jīng)常結(jié)合在一起，因此通常將這兩個(gè)過(guò)程統(tǒng)稱為純化。