大型鋁鑄件鐵芯組裝成型工藝

        作為鑄鋁件生產(chǎn)廠家，在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各式各樣的技術(shù)問題，經(jīng)過我們鋁件壓鑄加工廠技術(shù)員反復(fù)試驗(yàn)，總結(jié)出一套自己的技術(shù)體系，在大型鋁鑄件的砂型鑄造中，經(jīng)常會遇到由于鋁鑄件尺寸較大而沒有合適的砂箱。在這種情況下，青島青鑄鑄鋁廠推薦使用組模和型芯成型，以保證良好的鑄造效果。

大型鋁鑄件的型芯組裝成型過程中要注意什么？

一、注意砂芯放置的穩(wěn)定性；其次，砂芯定位的準(zhǔn)確性；還有核心建模的可操作性；以及核心組件與其他工藝要素之間的兼容性。大型鋁鑄件群造型時(shí)，應(yīng)盡量在群造型砂塊外進(jìn)行圍砂，防止漏箱。

如果大型鋁鑄件含有較多的格柵和隔膜，為了避免澆注不足的缺陷，除了將內(nèi)澆口對準(zhǔn)格柵或隔膜的方向外，鑄件本身的排氣也是一個(gè)非常重要的工藝要素。

對于一些大型鑄件，通體壁厚較薄，整體結(jié)構(gòu)為環(huán)形或框架。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心時(shí)，直澆口與橫向澆道環(huán)之間的澆口應(yīng)盡量做成折線形式，以防止收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成變形和開裂。的鑄件。

在鑄造過程中，對于大型鋁鑄件的厚件，在其上設(shè)置冒口非常小心，以免在原有熱點(diǎn)的基礎(chǔ)上形成工藝熱點(diǎn)。需要記住的是，大型鋁鑄件較厚的部分必須使用冷鐵，其效果往往比單獨(dú)使用冒口的效果要好。

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