一、縮孔  

這種缺點常發(fā)生在鋁合金重力鑄造的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時鑄件外表發(fā)白，實際上就是縮松。

發(fā)生的原因：

1）結(jié)晶過程中鑄件補縮不夠；

2）引進合金液的位置不對；

3）金屬型各部位的溫度不恰當(dāng)，不符合次序凝結(jié)的準(zhǔn)則；

4）涂料不妥或涂料掉落；

5）澆注溫度過高；

6）澆注速度太快；

7）鑄件冷卻太慢；

8）鑄件毛邊太大。

防止方法：

在鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的巨細、高度要適宜，到達凝結(jié)，進步冒口的補縮作用；

沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)彌補澆道進行彌補澆注；　　

調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范，便于鑄件次序凝結(jié)；

按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度，脫料要均勻補上；

恰當(dāng)降低澆注溫度；減慢澆注速度；

在容易發(fā)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻。

二、冷隔  

這種缺點一般發(fā)生在較大的水平外表的薄壁鑄件上，以及合金匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。

發(fā)生的原因：

1）模具溫度過低；

2）鋁液溫度過低；

3）模具排氣不良；

4）澆注體系規(guī)劃不良，內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過��；

5)澆注速度太慢或澆注中止；

6)鑄件規(guī)劃壁厚太薄或短少恰當(dāng)?shù)膱A角。

防止方法：

1)恰當(dāng)進步模具溫度；

2)恰當(dāng)進步鋁液澆注溫度；

3)氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞，堅持排氣杰出；

4)恰當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面；

5)恰當(dāng)進步澆注速度，防止鋁液澆注中止；

6)按鑄件規(guī)劃工藝性要求規(guī)劃合理的壁厚和鑄造圓角。

三、氣孔  

氣孔往往發(fā)生在鑄件的上部且常常發(fā)生在鑄件凸出部分的外表。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔，須經(jīng)過X光透視，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn)。

發(fā)生的原因：

1)澆注速度太快，卷入空氣；

2)模具排氣氣不良；

3)鋁液流動過快；

4)熔化溫度過高；

5)合金除氣不良；

6)澆注溫度過高；

7)砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。

防止方法：

1)平穩(wěn)地澆注金屬液；

2）于金屬型氣體不易掃除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞，并常常清理；

3）澆注時澆包盡量接近澆口杯；

4）嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫；

5）鋁液正確地進行除氣；

6）泥芯應(yīng)烘干，排氣孔應(yīng)暢通，泥芯返潮后應(yīng)補烘，特大的泥芯中心應(yīng)挖空；  

7）金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。