(一)、鋁鑄件氣孔缺點構(gòu)成的原因與操控方法
　　鋁材壓鑄時，液體金屬內(nèi)含有許多氣體，這時若熔煉欠安，將會導(dǎo)致根底結(jié)晶化，構(gòu)成內(nèi)部氣體不能排出，呈現(xiàn)氣孔問題。要操控氣孔缺點，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)時嚴(yán)厲依據(jù)工藝流程處理，爐料應(yīng)干凈、干燥，乃至還要選用除氣劑輔助排氣。在壓鑄時應(yīng)注意排氣的環(huán)節(jié)。其次，應(yīng)精確選取壓鑄工藝目標(biāo)，若鋁鑄件目標(biāo)選取不精確，金屬液體于模具內(nèi)成型，或是液體流向不適宜時，則模具內(nèi)的氣體將很難正常排出，如此就會呈現(xiàn)包卷氣體。
　　為防止包卷氣體的構(gòu)成，就要求選取恰當(dāng)?shù)某湫退俣�，在完整成型的一起，減小充型速度。并且，還應(yīng)擴大內(nèi)澆口規(guī)模，如此就可以減小金屬液體流速，防止湍流的呈現(xiàn)。
　　時還能夠減小澆鑄溫度、速度和壓力，如此就能夠防止包卷氣體的構(gòu)成。，模具排氣才能欠安，在澆鑄時，若模具排氣性能差，氣體將與液體一起冷卻，如此在鋁鑄件內(nèi)就會構(gòu)成氣孔。未防止這種現(xiàn)象，要求模具具各杰出的排氣體系，防止多股合金流于磨具內(nèi)相沖撞磨。模具澆口是主導(dǎo)流態(tài)應(yīng)便利排氣，防止液體金屬發(fā)生漩渦。在規(guī)劃內(nèi)澆口時，應(yīng)留下修模富余量，唯有如此，在澆鑄時方可辦理操控壓射速度，減小氣孔構(gòu)成的概率。
　　(二)、鑄鋁件縮孔構(gòu)成的原因與操控方法
　　呈現(xiàn)縮孔的原因在于，冷凝時鑄件中補償不行構(gòu)成的。部件壁太厚、澆鑄溫度太高、壓鑄工藝不、比壓太低、溢流槽容量不行、壓室充滿度不行、余料補償效果不好，或是內(nèi)澆口太小時，均會構(gòu)成縮孔。
　　為防止鋁鑄件呈現(xiàn)縮孔缺點，應(yīng)當(dāng)及時改善部件結(jié)構(gòu)，盡可能部件厚度相同，厚度大的部位規(guī)劃點冷卻。依據(jù)嚴(yán)厲的壓鑄目標(biāo)來處理，防止溫度下降，恰當(dāng)加大比壓，增大溢流槽容量，完善澆鑄體系。關(guān)于溫度較高的模具，應(yīng)當(dāng)選用的冷卻手段。在合金液內(nèi)加入0.15%~0.2%的金屬鈦等晶粒細化劑，優(yōu)化合金的縮孔發(fā)生傾向；改成體縮短率、線縮短率低的合金品種，或調(diào)停合金液，下降其縮短率和對合金作蛻變處置；擴大內(nèi)澆截面積，鑄件于壓力下硬化，防止內(nèi)澆太早硬化影響壓力傳送。