在鑄鋁件的制造過程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷分出。有的材料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因而鋁合金液在冷卻的凝結過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式分出。因過飽和的氫分出而構成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝結過程中構成細小、渙散的氣孔，即往常咱們所說的針孔(gasporosity)。在氫氣泡構成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

在一般出產條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的發(fā)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴峻。這便是咱們在出產中常常有人疑惑枯燥的時節(jié)總比多雨濕潤的時節(jié)鋁合金鑄件針孔缺點少些的原因。

鋁鑄件在壓鑄過程中，跟著壓鑄型執(zhí)役時刻的延長，壓鑄型作業(yè)外表的粗糙度將越來越大，一起，其外表上大尺度的凹坑、孔洞的數(shù)量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型作業(yè)外表與金屬液的觸摸面積總要比相應平面的觸摸面積大的多，因而，鋁液與壓鋁鑄件的觸摸面積增大，并且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，大大增加了鋁液與壓鑄型的直觸摸摸面積，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強。

在鋁液與粗糙的壓鑄型作業(yè)面觸摸系統(tǒng)中，還存在著潤濕角的遲滯效應，外表粗糙、污染和溶質在固體外表的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型作業(yè)外表上總是噴有涂料，即便涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作外表污染。外表粗糙問題和化學污染問題是等價的。關于粗糙的固體外表，簡略的經驗處理辦法是引入一個衡量粗糙程度的系數(shù)r，它等于實踐面積與表觀投影面積之比。

目前鑄鋁件浸滲技能使用不斷擴大，工業(yè)都主張對承壓鑄件進行全浸滲處理，浸滲技能已被轎車制造業(yè)和其年來，浸滲處理設備和材料的開展，使浸滲處理技能成為搶救轎車鋁鑄件滲漏缺點令人滿意的工藝辦法。

鋁鑄件的使用規(guī)模很廣，涉及到相當多的產品領域和工業(yè)類別.鋁鑄件在電機設備、設備、機床配件、通用五金配件等領域也使用甚廣。

鋁鑄件是指是選用鑄造的加工方法而得到的純鋁或鋁合金的設備器材。一般是選用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺度的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。