鑄鋁件因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚相差懸殊、分量大及外表積大等原因，易呈現(xiàn)鑄件外表粗糙、粘砂及夾砂等缺點(diǎn)。某些職業(yè)對(duì)這類鑄件外表質(zhì)量、尺度精度要求很高。因而研討一種具有外表、發(fā)氣量小、能防止鑄造缺點(diǎn)的鋁合金鑄件涂料，具有重要的實(shí)際意義。壓鑄后的鋁件外表有一層發(fā)暗的氧化膜，并附著一些脫模劑等油污，部分還有一些毛刺。因而，這些鑄鋁件需求進(jìn)行外表處理。我們采取化學(xué)法對(duì)這些鋁件的外表化學(xué)拋光重復(fù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)了有關(guān)的配方及工藝條件，并投入了批量出產(chǎn)。該壓鑄鋁件的外表化學(xué)拋光工藝能夠到達(dá)出產(chǎn)的要求。

鑄鋁件鋁合金具有杰出的鑄造性能。因?yàn)槿埸c(diǎn)較低（鋁熔點(diǎn)為660.23℃，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750℃左右），鑄鋁件故能遍及選用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺度精度和外表光潔程度以及出產(chǎn)速率。鋁合金因?yàn)槟Y(jié)潛熱大，在分量相同條件下，鑄鋁件鋁液的凝結(jié)進(jìn)程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性杰出，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

粘模缺點(diǎn)對(duì)鑄件的危害是：鑄鋁件外觀粘模時(shí)，輕者外表粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件外表脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會(huì)形成鑄件漏氣，導(dǎo)致鑄件批量作廢。鑄鋁件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的根本原因有以下幾點(diǎn)。
一、壓鑄合金與模具鋼的親和力。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越簡(jiǎn)單互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)發(fā)生大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)呈現(xiàn)拉傷。目視鑄鋁件粘模部位存在外表粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區(qū)別)，在粘合嚴(yán)峻的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。而目視模具型腔外表粘附一層壓鑄合金，色彩泛白。壓鑄合金液噴發(fā)或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而發(fā)生相互粘附。合金液溫度越高、噴發(fā)速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會(huì)添加，越簡(jiǎn)單發(fā)生熔融、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具外表在鑄件脫模時(shí)，型腔外表與鑄件外表擠拉拉扯，會(huì)把鑄件外表皮層撕破，鑄件外表就呈現(xiàn)了粘模拉傷。

二、脫模斜度。模具脫模斜度過(guò)小(或無(wú)脫模斜度，或有反脫模斜度)、模具側(cè)面凹凸不平(沖蝕、壓傷、缺損等)、外表粗糙等，鑄件在脫模方向受到阻止。鑄件脫模時(shí)外表被模具拉傷，鑄件外表沿開(kāi)模方向呈線條狀的拉傷痕跡，即鑄件深腔開(kāi)始端傷痕寬而深，而出模的末端傷痕漸小乃至消失，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)發(fā)生整面拉傷。

三、鑄件對(duì)模具的包緊力。鑄件全體或部分縮短對(duì)模具的包緊力過(guò)大，或包緊力的巨細(xì)分布不均衡、不正確，這時(shí)鑄件就會(huì)因粘模呈現(xiàn)變形、裂紋、開(kāi)裂，乃至呈現(xiàn)鑄件粘到定模，或呈現(xiàn)鑄件粘到動(dòng)模頂不出來(lái)的現(xiàn)象。

半封閉式薄壁鑄鋁件的首要特點(diǎn)是尺度大、壁薄及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般有許多呈全封閉或半封閉式的空腔(內(nèi)腔)需求直接鑄造，內(nèi)部質(zhì)量要求高。在鑄造工藝方面要注意模具(模型、芯盒)，需定時(shí)查看，以確認(rèn)尺度精度；芯頭高度要正確，有明顯的定位設(shè)計(jì)，能確認(rèn)尺度精度；砂芯要下到位，時(shí)可制造下芯查看樣板，要有明顯的定位設(shè)計(jì)；時(shí)可對(duì)部分加大壁厚，以確認(rèn)鑄件不變形。在型芯材料方面到達(dá)以下要求，具有足夠的室溫強(qiáng)度和剛度，能抵抗?jié)沧r(shí)金屬液流的沖擊力，型芯不開(kāi)裂、不變形；發(fā)氣量小、發(fā)氣速度低，以減少鑄件內(nèi)腔氣孔；殘余強(qiáng)度低、潰散性好，鑄件凝結(jié)后，型芯能比較簡(jiǎn)單地整理出來(lái)。