咱們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且因?yàn)?a href="/product686841.html" target="_blank">鑄鋁件組織疏松，因此有或許存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時(shí)刻短，則鑄鋁件有或許不能除盡，如果時(shí)刻過長，且因?yàn)閴A蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而形成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)�形成產(chǎn)品報(bào)廢。

鑒于上述這一狀況的存在，可采取改動(dòng)堿蝕程序來解決，即鑄形成型后   行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

采取上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護(hù)，   勞動(dòng)條件，又可下降生產(chǎn)成本。