鑄鋁件具有杰出的鑄造功能。因?yàn)槿埸c(diǎn)較低（鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能遍及選用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以前進(jìn)鑄件的內(nèi)涵質(zhì)量，尺寸精度和外表亮光水平以及消費(fèi)速率。鋁合金因?yàn)槟�結(jié)潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝結(jié)進(jìn)程時(shí)刻繼續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動(dòng)性杰出，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。
　　下面，為您介紹鑄鋁件內(nèi)部裂痕的檢測辦法：
　　1、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當(dāng)聲波在傳達(dá)中遇到裂縫、空洞、離析等缺點(diǎn)時(shí)，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因而改動(dòng)。依據(jù)儀器丈量這些改動(dòng)，能夠判別缺點(diǎn)的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，假如其內(nèi)部有缺點(diǎn)，缺點(diǎn)與資料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺點(diǎn)處被反射或折射，則本來單方向傳達(dá)的特別能量有一部分被反射，經(jīng)過此界面的能量就相應(yīng)削減。這時(shí)，在反射方向能夠接到此缺點(diǎn)處的反射波；在傳達(dá)方向接納到的特別能量會(huì)小于正常值，這兩種狀況的呈現(xiàn)都能證明缺點(diǎn)的存在。在探傷中，使用探頭接納脈沖信號(hào)的功能也可檢查出缺點(diǎn)的位置及巨細(xì)。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
　　2、磁粉探傷。適宜于鐵磁性資料如鑄造、鑄造和其它機(jī)加工部件的無損檢測。
　　3、紫外線燈。操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的查驗(yàn)、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測、半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域、舞臺(tái)特除藝術(shù)效果。
　　4、射線探傷。射線探傷能夠分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是使用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)發(fā)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的視點(diǎn)看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，因?yàn)楣ぜ�資料對(duì)射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺點(diǎn)時(shí)，因該點(diǎn)的射線透過的工件實(shí)際厚度削減，則穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺點(diǎn)的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對(duì)底片的光化作用視點(diǎn)看，射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因而，工件中的缺點(diǎn)經(jīng)過射線在底片上發(fā)生黑色的影跡，這便是射線探傷照相法的探傷原理。
　　鑄鋁件鑄造輕合金因?yàn)榫哂忻芏刃。�比�?qiáng)度高，等一系列優(yōu)秀特性，將較遍及地應(yīng)用于航空，航天，汽車，機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源使用率，用鋁，鎳合金鑄件替代鋼，鐵鑄件是長時(shí)間的發(fā)展趨勢。其間著重解決潔凈，速率好，操作簡便的精煉技能，變質(zhì)技能，晶粒細(xì)化技能及爐前快檢測技能。為進(jìn)一步進(jìn)步資料功能，大極限發(fā)揮資料的潛能，可開發(fā)優(yōu)秀鋁合金資料，特別是鋁基的復(fù)合資料以達(dá)到不同工況的功能要求；加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研討，續(xù)合金壓鑄與揉捏鑄造工藝及相關(guān)技能的開發(fā)研討；完善鐵合金的熔煉設(shè)備及相關(guān)技能和工藝的開發(fā)研討。
　　鑄鋁件鑄造進(jìn)程，鑄鋁件在鑄造的進(jìn)程中常會(huì)呈現(xiàn)缺點(diǎn)問題，而熱裂便是很常見的一種缺點(diǎn)。當(dāng)然鑄鋁件呈現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的狀況，因?yàn)殍T鋁件的薄厚不可能都相同，因而關(guān)于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。關(guān)于有些合金的安排，我們是需要進(jìn)行細(xì)化的，這樣能夠進(jìn)步合金安排的熱裂才能，不容易呈現(xiàn)熱裂的狀況，還有一點(diǎn)很重要，那便是要預(yù)防鑄鋁件呈現(xiàn)氣孔。