鑄鋁件中的原生氧化物夾雜物按其形狀可分為兩類。一是宏觀組織分布不均的大夾雜物。這些夾雜物使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性，成為腐蝕源。它們顯著降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，往往成為零件的裂紋源。第二種氧化物夾雜物是指細(xì)小而脆的夾雜物，即使經(jīng)過(guò)仔細(xì)凈化也不能完全去除分散的夾雜物。它們會(huì)增加液態(tài)金屬的粘度，降低凝固過(guò)程中液態(tài)鋁的喂料能力，容易造成鑄件縮孔。

在鑄鋁件的后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常使用激光焊接，其鋁壓鑄件在激光焊接過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，主要是因?yàn)樗�的鋁合金是有色金屬，對(duì)所有的人都會(huì)有強(qiáng)烈的反映。運(yùn)行過(guò)程中的各種光線。激光作為一種強(qiáng)光束，容易在鋁合金表面引起反射。另外，由于鋁合金的導(dǎo)熱性，在使用激光焊接時(shí)容易反射激光或傳遞激光的熱量，導(dǎo)致鋁合金焊接失敗。

鑄鋁件在激光焊接鋁合金時(shí)，在操作中要特別注意并能提高激光功率密度，防止反射或傳導(dǎo)，力求在極端時(shí)間利用密度來(lái)焊接鋁合金，避免反射等問(wèn)題。

鑄鋁件在運(yùn)行過(guò)程中，因其活潑、易氧化，其表面易附著大量灰塵和水。因此，在焊接過(guò)程中，表面附著的東西很容易用激光焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接效果。因此，焊接前必須對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清潔，去除表面的油漬。同時(shí)，要清理表面的氧化膜，防止焊接時(shí)氧化引起爆炸。

在操作過(guò)程中，鑄鋁件的修復(fù)過(guò)程是利用母材和填充材料之間的原子擴(kuò)散將它們粘在一起。這種方法用于修復(fù)鑄鋁件的表面，無(wú)論是顏色還是硬度都是完美的，不會(huì)有細(xì)小的裂紋。可滿足較高的工業(yè)要求，不僅可修復(fù)，而且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

鑄鋁件在運(yùn)行過(guò)程中，大部分會(huì)集中在表面或內(nèi)部，這兩部分會(huì)出現(xiàn)氣孔和砂孔。一般傳統(tǒng)的方法是使用電焊機(jī)進(jìn)行維修。這種修補(bǔ)方法會(huì)使焊后焊點(diǎn)硬度過(guò)高，容易在鑄鋁件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂紋，焊后需要進(jìn)行退火熱處理才能滿足要求。要求。

鑄鋁件在修復(fù)磨損部位時(shí)，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很小，所以焊接修復(fù)的鑄鋁件基本上沒(méi)有硬點(diǎn)，沒(méi)有色差的影響，沒(méi)有咬邊和應(yīng)力，沒(méi)有裂紋。 .一般板鑄鋁件高度不高，但大平面面積大。一般壁厚均勻，鑄鋁件上肋縱橫交錯(cuò)。

1、由于大平面面積大，容易彎曲或扭曲。解決的辦法是冒口盡量不要設(shè)置在鑄件的大平面上，而是設(shè)置在兩側(cè)。其次，如果是實(shí)樣模型，則在木模型的適當(dāng)位置添加抗變形鋼筋。第三，澆注后，冷卻后拆卸鋁板鑄件。

2、由于平面面積大，大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜物。解決的方法是在設(shè)計(jì)澆注位置時(shí)，將待加工的大平面盡量向下放置，使氧化物夾雜物不會(huì)堆積在該表面上。

3、由于壁厚薄，肋條縱橫交錯(cuò)，容易產(chǎn)生冷關(guān)、澆注不足等缺陷。解決辦法是，如果板式鑄鋁件較寬，澆注系統(tǒng)正常設(shè)置在兩側(cè)，流道對(duì)準(zhǔn)筋條位置，同時(shí)澆注兩次，以利于充模.