大型鑄鋁件在鑄造過程中相對(duì)于小型件的難度要大得多，所以在后期因熱處理而產(chǎn)生變形的話，對(duì)后續(xù)機(jī)加工也是會(huì)造成很大的影響，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。
　　所以，防止大型鑄鋁件T6處理變形，是很重要的節(jié)點(diǎn)，青島鑄鋁廠建議，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。

　　當(dāng)鑄鋁件在加熱升溫過程中，存在表面升溫快，心部升溫慢的特點(diǎn)，表面和心部存在溫差，也就是有熱應(yīng)力存在。而且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。
　　而當(dāng)鑄鋁件固溶處理淬火冷卻時(shí)，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，零件變形也越大。所以必須在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能有效地減小零件變形。
　　當(dāng)鑄鋁件在進(jìn)行固溶處理的時(shí)候，通常都采用水作為冷卻介質(zhì)，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。所以建議大家可以換一種冷卻介質(zhì)，從而減少溫度對(duì)它的影響力，保持穩(wěn)定。
　　在此基礎(chǔ)上，鑄鋁件才能順利的成型，成型質(zhì)量也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的使用要求，這樣鑄鋁件的價(jià)值也有了更大發(fā)揮。
    鑄鋁件的質(zhì)量表現(xiàn)不僅是在鑄造上體現(xiàn)，在后續(xù)的T6處理上也是很重要的，希望我們搞鋁合金鑄造的同行能齊心協(xié)力，搞好鑄造這份工作。