鋁合金壓鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和服務質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件的表面粗糙度，表面質(zhì)量，尺寸公差，形狀和位置公差以及鑄件的質(zhì)量偏差；內(nèi)部質(zhì)量是指鑄件的化學成分，物理機械性能，金相組織以及鑄件中存在的孔，夾雜物和裂紋。服務質(zhì)量是指鑄件可以滿足要求的質(zhì)量。各種使用要求和工作性能，如耐蝕性，耐蝕性，可加工性，可焊性等。

壓鑄作為鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本特征是在高速和高壓下向液態(tài)金屬填充模具。然而，由于壓鑄方法固有的填充引起的注射，以及金屬模具冷卻的破壞和對模具的高生產(chǎn)效率，壓鑄不可避免地會產(chǎn)生許多缺陷，其中有些與壓鑄方法不同。結(jié)果，可以避免某些缺陷，某些缺陷不會影響壓鑄件的性能，因此不會造成鑄件浪費，而其他缺陷則可能影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭力的重要支柱，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。因此，提高壓鑄件的質(zhì)量對壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益和減少資源浪費的社會效益都非常有益。

1）鑄件的結(jié)構(gòu)設計不合理

2）壓鑄方案小正確

3）不正確的材料和熔化

4）不正確的壓鑄機和工藝條件

5）鑄造操作不當（手動操作）

另外，由于生產(chǎn)組織，現(xiàn)場管理，質(zhì)量管理等管理上的原因，操作員責任和責任的失職也是壓鑄缺陷的間接原因。

由于具有導熱快，熱容量大，線膨脹系數(shù)大，易氧化，熔點低，拉伸強度高，塑性低等特點，難于接受手工電弧焊且焊接質(zhì)量較差，因此很少在重要部件中已被接受，并且連鑄和軋制技術(shù)通常被接受。

鑄鋁零件電鍍的工藝要求：

（1）應清洗每個工序，以防止孔中殘留的溶液影響下一工序；

（2）鋁鑄件的實際表面積比計算的表面積大很多倍。電鍍的沖擊電流密度約為普通零件的3倍，預鍍時間也比普通零件長。

（3）在預鍍銅時，應經(jīng)常搖動零件和吊架，以確保涂層的顏色均勻，以防止在鍍銀過程中涂層的外觀質(zhì)量受到斑點的影響；

（4）鍍銀時，在給鍍液通電時使用沖擊電流的電流密度，在晃動工件的前提下，鍍敷時間為5min，然后將電流密度恢復為正常。

（5）鍍銀后的鈍化處理應加強清潔，在流水中清洗10?20min，然后用熱水清洗，并立即干燥�？鞠錅囟瓤梢钥刂圃�100?150℃，并且時間更長一些以防止發(fā)霉。

鑄鋁零件的特點：

1，

鋁具有很強的穩(wěn)定性和抗氧化性，鋁合金鑄件不會生銹；

表面使用靜電粉末噴涂和碳氟化合物涂層，各種大型的室內(nèi)和室外裝飾產(chǎn)品均可保持色牢度。

2.可塑性

鋁具有良好的延展性，便于進行各種造型設計。

它具有韌性，可以重復使用且廣泛使用。

3.獨創(chuàng)性

圖案是由設計師特別設計的，這是世界潮流。

根據(jù)業(yè)主的喜好，可以單獨設計裝飾，以創(chuàng)造出獨特的居家特權(quán)。

4.重量輕

鋁重量輕，易于安裝和維護。