為熔煉高質(zhì)量的鋁熔體，首先要挑選合適的質(zhì)料。有必要對(duì)原資料進(jìn)行科學(xué)辦理和合理處理，否則將嚴(yán)峻影響合金的質(zhì)量，出產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)原資料(包括金屬資料和輔助資料)的操控不妥會(huì)導(dǎo)致鑄件成批作廢。那么接下來(lái)我們來(lái)了解一下鋁合金鑄造件爐料制造及質(zhì)量操控。
質(zhì)料有必要具有合格的化學(xué)成分和安排，具體要求如下：
 
　　出產(chǎn)出的合金錠中除主要成分和雜質(zhì)含量分析外，還要查看低陪安排和斷口。實(shí)際運(yùn)用標(biāo)明，運(yùn)用鋁液中存在嚴(yán)峻的縮孔、縮孔、氣泡，很難得到細(xì)密的鑄件，乃至整爐、整批鑄件作廢。
 
　　有人研討鋁硅合金錠對(duì)鋁合金針孔的影響，發(fā)現(xiàn)純澆鑄砂試塊中沒有針孔，參加低安排、不合格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴(yán)峻，晶粒大。這主要是由于資料的遺傳特性。在硅含量添加到7%時(shí)，硅含量添加，遺傳性增強(qiáng)，遺傳性明顯；繼續(xù)添加硅含量至共晶成分，遺傳性又稍微下降。為了處理由爐料遺傳引起的鑄件缺陷，應(yīng)選用高冶金質(zhì)量的鋁錠、中間合金和其他爐料。以下是具體的規(guī)范：
 
　　(1)斷口處沒有針孔和氣孔
 
　　針眼應(yīng)該在三級(jí)范圍內(nèi)，部分(不超越查看面積的25%)不能超越三級(jí)，超越三級(jí)時(shí)，要選用重熔的方法來(lái)降低針孔。重熔法熔煉法與普通鋁合金熔煉相同，鑄件溫度不宜超越660℃，關(guān)于那些晶粒度較小的鋁錠、合金錠等，應(yīng)選用較低的錠模溫度，使之快速凝固，細(xì)化晶粒。
 
　　(2)爐料處理
 
　　在運(yùn)用爐料之前，應(yīng)進(jìn)行吹砂處理，以除掉外表的銹蝕、油污等污物。鋁錠及金屬型回爐料的放置時(shí)刻不長(zhǎng)，外表清潔后，可不必吹砂處理，但在爐料中混入鐵濾網(wǎng)和鑲嵌件等，所有爐料在入爐前應(yīng)預(yù)熱，以除掉外表附著的水分，縮短熔煉時(shí)刻3小時(shí)以上。
 
　　(3)爐料的辦理和寄存
 
　　合理地保存和辦理爐料是確保合金質(zhì)量的關(guān)鍵。在干燥和溫度變化不大的倉(cāng)庫(kù)中寄存爐料。